有机肥制作设备-三亿农业有机肥生产线

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职

人员进行值班检查．

机器维护

1、轴承

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器

的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1

）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架

上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，小型有机肥制作设备图片，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

有机肥生产线把粪便等物料处理成有机肥的过程中，需要对物料进行翻堆处理，即将物料抄起并洒落，让发酵物料均匀的与空气接触并形成固定位移重新成堆。这个过程中需要用到有机肥生产线中的发酵翻堆机，今天小编就为大家讲解有机肥生产线如何对物料进行翻堆处理：

我公司进行物料翻堆处理的设备是链板式发酵翻堆机，安装在发酵池两侧墙上导轨上进行行走，是有机肥发酵腐熟的新型翻堆设备。比老式耙齿式翻抛机翻堆，处理量大。设备更加美观实用。

由于翻堆主体一般是在5米内，而发酵池可能建成翻堆主体几倍的跨度。所以，横向翻堆工艺过程混合好的发酵物料进入发酵池前端，经过一天的发酵，需将其翻料降温、增氧，同时后移腾出空间，有机肥制作设备，以便新料进池。这时开启尾端的链板传动系统，与池底成45°夹角的多齿板式结构输送机在驱动装置的牵引下，刮板将发酵物料连续渐进的抄起并沿着池底输送至点后抛落，使其重新成堆并产生3.5-4米位移，直至堆肥机运行到达前端。开动油压提升系统将主体提起，回车至尾端。纵向行走工艺过程开启纵向行走电机，使主体横向移动一个主体宽的距离，重复上道工序。经充分发酵、腐熟的物料到达发酵池尾端，将其铲运出池。整个过程完成后，再次将堆肥机纵向运行至料层后端，等待下次翻堆工作。

调配好的有机物料经过链板翻堆机的连续翻堆位移，在旺季，该工艺12天即可出槽；在淡季，该工艺可灵活调整发酵周期至25-30天；整个工艺控制≥60℃的天数在7天以上，确保高温杀灭病原菌，微生物快速繁殖，原料进行腐殖化与矿质化，分解有机物中纤维素，糖类及蛋白类物质，转化为可利用的小分子物质，实现无害化与资源化，物料含水率从60%降低到40%以下。实现有机物料的充分腐熟，达到的有机肥半成品原料。

随着和有机农业的发展，利用有机废弃物经生物发酵制造有机肥料在我国得到迅速的发展，使有机废弃物处理实现了无害化和资源化。将经生物发酵所得的粗粉状或不规则的小块状的有机肥制成球状颗粒有机肥，是解决有机肥大面积推广使用的关键。今天小编就为大家讲解有机肥生产线如何把有机肥压缩制粒：1、一些厂家利用传统的圆盘或转鼓造粒，需要将粗粉状或不规则的小块状的有机肥烘干（水分＜15%）、粉碎成很细（大于100目）的粉末，然后加入粘结剂及无机肥，而且粘结剂及无机肥在有机肥中的添加量不能大于30%，此种方法虽然能够制成球状颗粒，但由于加工过程中的有机肥会先被充分降水粉碎又被加水造粒再被烘干，多次反复，因此加工成本相当高，猪粪有机肥制作设备多少钱，而且由于有机肥致密度小的原因，颗粒强度低，不利于储存、运输、机播；2、也有一些厂家先将粗粉状或不规则的小块状的有机肥干燥至水分含量只有20～25%，然后采用平模挤压造粒机或对辊挤压造粒机将干燥后的有机肥挤压成柱状或扁球状颗粒，这种做法虽然使用方便一些，但流动性还是不太好，不适合机播，并且外观差、卖相不好；3、还有一些厂家将粗粉状或不规则的小块状的有机肥先采用平模挤压造粒机挤压成短柱状颗粒（由于水分高、纤维含量高，柱状颗粒还具有一定的可塑性），然后抛光成球状颗粒，再将球状颗粒烘干冷却筛分，牛粪有机肥制作设备多少钱，得到合格颗粒，此种方法原料不需要处理，水分顺序梯级降低，生产费用大大降低，但此方法也存在一些致命的弱点，那就是有机肥易拱料、易堵料和易粘结设备，同时产量小、挤压过程电耗高。所以综上所述，有机肥行业亟待推出一种大产量、低能耗的压缩制粒设备，来克服传统的平模挤压造粒机易拱料、易堵料、易粘结设备、产量小、以及挤压过程电耗高的缺点。对撞造粒机解决了传统的平模挤压造粒机易拱料、易堵料、易粘结设备、产量小、以及挤压过程电耗高的技术问题。